Unternehmensnachrichten über Unterschiede und Wahlen für Gummiausrüstung

Die allgemeinsten Mischer in der Gummiherstellung sind das Banbury und der Kneter, beide internen Mischer und das Walzwerk. Der Bau dieser zwei internen Mischer ist hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften, wo ähnlich, da jede Maschine seine Präferenzen für verschiedene proce- dures hat, und sie können für optimierte Zeit und Kosteneffizienz ergänzend verwendet werden. Beide Mischer bestehen im Allgemeinen, Paare von Rotoren, von Mischkammer, von Floss ing Gewicht (RAM) und von Aufgabetrichter anti-zu drehen. Die zwei Mischer haben verschiedene Gummiertragmechanismen: die Gummiausgänge der Kneter direkt von der Mischkammer, die rückwärts gekippt wird, um das Material zu entladen. Der Banbury hat eine Tropfentür, durch die der Gummi auf das Walzwerk fallen gelassen wird. Beide Maschinen sind in den verschiedenen Kammergrößen verfügbar.

Gegenteil zum populären Industrieglauben, ein großer Mischer wird nicht direkt mit einem leistungsfähigeren Prozess oder einer hohen Qualität des abschließenden Ergebnisses verbunden: mit thermisch empfindlichen Polymeren wie NR und SBR, sollte eine bestimmte Temperatur nicht während des Beimischvorgangs überstiegen werden. Der Schlüsselvorteil von kleineren Mischern ist ein vorteilhafteres Kammervolumen zum Kühlflächeverhältnis. Kleinere mischende Systeme haben ein überlegenes Oberfläche-kühlendes Verhältnis, das mit Großsystemen verglichen wird: Die Volumenzunahmen des Würfels, während die Kühlfläche des Quadrats sich erhöht. Infolgedessen ist die Mischungstemperatur immer in einem größeren Mischer beträchtlich höher. Außerdem in den größeren Mischern nimmt sie länger, um die großen Reihen zu mischen, die die Molekülstruktur des Gummis schädigen können und die Qualität des abschließenden Mittels schädigen können. Die Qualität verringert sich mit ausgedehnter Mischdauer und beeinflußt schließlich negativ die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts. In Wirklichkeit liegt ein größerer Mischer economi- an seiner mit hohem Ausschuss Rate cally nützliches, aber, dem Prinzip der Qualität als Priorität folgend, sollte ein Mischer mittlerer Größe die erste Wahl sein, zum von Qualität über Quantität zu setzen.

Trotz der Ähnlichkeiten beider internen Mischer, liefert jedes MA-Rippenstück bestimmten Nutzen, der es mehr fähiges für einen Produktionsschritt, als andere entsprechen lassen (für einen ausführlichen Überblick sehen Sie Tabelle 1). Der Banbury ist der überlegene Mischer für masterbatch Produktion mit seinem Hochleistungsmotor, justierbare Rotorgeschwindigkeit, und automatisiert wiegen Sie ing System. Hohe Maße Streuungs- und Mischenhochviskositätsgummi können erzielter Rahmen innerhalb kurzer Zeit sein. Da der Banbury bei den höheren Temperaturen als der Kneter funktioniert, ist es nicht die beste Lösung für Mastikation und Vollendung, obgleich es möglich ist. Die höhere Temperatur des Banbury wird bis zum einer kürzeren Mischdauer kompensiert. Jedoch gibt es bestimmte Vorteile, zum des Kneters über dem Banbury zu bevorzugen.

Das Vorwählen des rechten Mischers für den jeweiligen Produktionsschritt und seine korrekte Operation erfordert viel Erfahrung; unter Verwendung beider Mischer sein kann ein enormer Vorteil.

Das Walzwerk besteht aus zwei parallel, entgegengesetzt drehende Rollen mit einem Abstand, zwischen dem justiert werden kann. Die Rollen-ing Mühle kann für alle Schritte des Beimischvorgangs benutzt werden. Für die masterbatch Produktion werden andere zusammensetzende ingredi- ents in den Gummi hinzugefügt. Die extrem hohen Scherkräfte des Walzwerks an einer Führung der niedrigen Temperatur zu SU perior Zerstreubarkeit der Bestandteile, aber anders als die inter- nal Mischer mit ihren Siegelkammern, das Walzwerk ist ein offenes Mechanikersystem und die Rohstoffe würden zerstreuen.

Dieses würde ein staubiges schaffen und unsichere Produktion umgeben bedeutet, die ein überzeugendes Argument für den Gebrauch von interner Mischung ERS ist. Zusätzlich verringert eine längere Mischdauer die Leistungsfähigkeit des Walzwerks und sie ist deshalb für das Bedecken allgemein am verwendetsten, das im folgenden Abschnitt beschrieben wird.