Unternehmensnachrichten über Gummimischerbeimischvorgang

Gummimischerbeimischvorgang

1.confidentialinternalclosedis kürzte als interner Mischer ab, der hauptsächlich für das plasticization und das Mischen des Gummis benutzt wird.

Ein interner Mischer ist eine Maschine, die mit einem Paar Rotoren mit einer spezifischen Form und verhältnismäßig sich drehen ausgerüstet wird, die Polymermaterialien in einem geschlossenen Zustand mit justierbarer Temperatur und Druck stoßweise plastifizieren und mischen kann. Er wird hauptsächlich aus einer Mischkammer und einem Rotor verfasst. Rotorschweißgerät, Basis der Fütterung und des drückenden Gerätes, der Entladevorrichtung, der Übertragungseinrichtung und der Maschine und andere Teile.

Der interne Mischer ist eine Art hochfeste zeitweilige mischende Ausrüstung, die auf der Grundlage von den offenen Mischer entwickelt wird. Da das Auftauchen der wirklichen Banbury-Art interner Mischer im Jahre 1916, die Energie des internen Mischers allmählich von den Leuten erkannt worden ist. Es hat eine Reihe Eigenschaften gezeigt, die dem offenen Mischer im Gummibeimischvorgang überlegen sind. Wie: große mischende Kapazität, kurze Zeit, hohe Produktions-Leistungsfähigkeit; besseres überwundenes Staubfliegen, verringert Verlust des Zusammensetzens von Mitteln, Produktqualität und Arbeitsbereich zu verbessern; Safe und bequeme Bedienung, verringern Arbeitsintensität; nützlich, die mechanischen und automatisierten Operationen zu verwirklichen, ETC…. Deshalb ist der Auftritt des internen Mischers eine wichtige Leistung der Gummimaschinerie, und es ist noch eine typische wichtige Ausrüstung beim der Plastifizierung und Mischen, und es wird noch entwickelt und verbessert.

Grundlagenkenntnisse internalBasic Struktur mixerInternal Mischers bestehen im Allgemeinen einer Mischkammer, zwei verhältnismäßig drehenden Rotoren, oberem Spitzenbolzen, unterem Spitzenbolzen, Temperaturmessungssystem, Heizung und Kühlsystem, Abgasanlage, Sicherheitsvorrichtung und Entladevorrichtung und aus Aufnahmegerät. Die Oberfläche des Rotors hat gewundene Rippen. Die Anzahl von Rippen ist doppelseitig, vier-mit Seiten versehen, sechsseitig, etc. Die Querschnittsgeometrie des Rotors ist dreieckig elliptisch, zylinderförmig oder, und es gibt zwei Arten: tangential und ineinander greifend. Das Temperaturmessungssystem wird aus Thermoelementen verfasst, das hauptsächlich benutzt wird, um die Temperaturwechsel in der Mischkammer während des Beimischvorgangs zu messen; die Heizung und das Kühlsystem wird hauptsächlich benutzt, um die Temperatur des Rotors und der Oberfläche der Hohlraumwand in der Mischkammer zu steuern.

Funktionsprinzip, wenn der interne Mischer arbeitet, die zwei Rotoren drehen sich im Verhältnis zu einander, und das Material vom Fütterungshafen wird in den Rollenabstand festgeklemmt und geholt. Es wird durch den Rotor zusammengedrückt und geschoren. Nachdem es durch den Rollenabstand überschritten hat, schlägt es den Grat des unteren Stiftes und wird in zwei Teile unterteilt. , Beziehungsweise entlang dem Abstand zwischen den Vorder- und Rückseite Kammerwänden und dem Rotor und dann zurück zu der Spitze des Rollenabstandes. Während des Flusses um den Rotor, wird veranlaßt erhöht das Material überall scheren und Reibung unterworfen und die Temperatur des Gummis, stark zu steigen und die Viskosität sich zu verringern, die Benetzbarkeit des Gummis auf der Oberfläche des zusammensetzenden Mittels, und völlig macht den Gummi und die Oberfläche vom zusammensetzenden Kontakt des Mittels. Das Mittel ballt zusammen mit dem materiellen Gummidurchlauf durch den Abstand zwischen dem Rotor und dem Rotor, dem Abstand zwischen den Rotor und den oberen und untereren Spitzenbolzen und der inneren Wand der Mischkammers zusammen, und ist geschoren und defekt, umgeben durch ausgedehnten und verformten Gummi, und stabilisiert in einem defekten Zustand. Gleichzeitig treffen die Rippen auf dem Rotor die materielle Gummimaßnahme entlang der axialen Richtung des Rotors und spielen eine Rolle des Rührens und des Mischens, damit das zusammensetzende Mittel gleichmäßig im Gummimaterial gemischt wird. Das zusammensetzende Mittel ist wiederholt auf diese Art geschoren und gebrochen, und das Mittel wird wiederholt verformt und wieder.hergestellt. Das ununterbrochene Rühren der Rotorrippen macht das zusammensetzende Mittel, das gleichmäßig im Mittel zerstreut wird und erreicht einen bestimmten Grad an Streuung. Weil der scherende Effekt des Gummimaterials während des Mischens mit dem internen Mischer viel größer als der des offenen Mischers ist und die Mischungstemperatur hoch ist, ist die mischende Leistungsfähigkeit des internen Mischers viel höher als die des offenen Mischers.

Hauptparameter: Rotorgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsverhältnis; Rotorrandverhältnis und Innenwandabstand der Mischkammers; Produktionskapazität und Füllfaktor; Einheitsdruck des Spitzenbolzens auf dem Gummi; Energie.

2. Beimischvorgang internen Mischer Mischens ist der Mischungsvorgangkautschuk oder plastifizierter Kautschuk und Zusammensetzen Mittel in eine Gummimischung mit einer Gummimischmaschine. Es ist das wichtigste Produktionsverfahren für die Gummiverarbeitung. Im Wesentlichen ist es ein Prozess, in dem das zusammensetzende Mittel gleichmäßig im Kautschuk zerstreut wird. Das granulierte zusammensetzende Mittel ist in der zerstreuten Phase und der Kautschuk ist in der ununterbrochenen Phase. Offener Mischer, interner Mischer und ununterbrochener Mischer der Schraube können für das Mischen benutzt werden. Der Gummibeimischvorgang ist im Wesentlichen ein Prozess, in dem das zusammensetzende Mittel gleichmäßig im Kautschuk zerstreut wird. Das granulierte zusammensetzende Mittel ist in der zerstreuten Phase und der Kautschuk ist in der ununterbrochenen Phase. Während des Beimischvorgangs, die Gummimolekülstruktur, Molekulargewichtgröße und -verteilung und der Anhäufungszustand des zusammensetzenden Mittels alle Änderung. Durch das Mischen spielen das Gummi- und zusammensetzende Mittel eine körperliche und chemische Rolle und bilden eine neue Struktur. Gummimischung ist ein Streuungssystem mit komplexen strukturellen Eigenschaften. Passend zum Hochviskositäts des Kautschuks, zwecks das zusammensetzende Vertreter eindringen zu lassen in den Kautschuk und gleichmäßig Misch- und darin zerstreut zu sein, muss die starke mechanische scherende Aktion des Gummimischers verwendet werden. Die Operation des Mischens mit einem internen Mischer ist sicher, und die Arbeitsintensität ist niedrig, und es ist die allgemeinste Anwendung zur Zeit. Das Mischen erfordert das zusammensetzende Vertreter, im Kautschuk gleichmäßig zerstreut zu werden, um eine kolloidale Streuung zu bilden, damit der vulkanisierte Gummi die beste Leistung hat. Gleichzeitig gibt es auch bestimmte Anforderungen für die Plastizität des zusammengesetzten Gummis, damit er die Bedingungen des folgenden Prozesses erfüllen kann. Es gibt einstufige und zweistufige mischende Methoden. Das ehemalige ist, das Zusammensetzen von Mitteln dem Gummi allmählich hinzuzufügen. Das letztere ist, Weichmachungsmittel und pulverisierte Füller für die erste Phase des rauen Mischens hinzuzufügen. Nachdem der Gummi während einer bestimmten Frist abgekühlt und gesetzt ist, werden Schwefel und Gaspedale für die zweite Etappe des Mischens hinzugefügt. Die Gummiverfahrenstechnik in, welchen Gummi- (Kautschuk) und verschiedenen zusammensetzenden Mitteln (sehen Sie das Gummizusammensetzen), in einer Gummimischmaschine gleichmäßig Misch seien Sie. Um in der Lage zu sein das pulvrige zusammensetzende Mittel dem Gummi hinzuzufügen, muss der Kautschuk gekaut werden um seine Plastizität und Flüssigkeit zu verbessern. Der Beimischvorgang ist der grundlegendste Prozess der Gummiverarbeitung. Die Qualität der Mischgummimischung, nachdem sie das zusammensetzende Mittel addiert hat, hat einen entscheidenden Einfluss auf die Prozessleistung des Halbzeugs und die Qualität des Endprodukts.

Vorarbeit vor dem trockenen laufenden Test des internen Mischers 1: Der trockene laufende Test des internen Mischers muss durchgeführt werden, nachdem die Grundlage vollständig trocken ist. 2: Überprüfen Sie, ob es irgendeine Auslandsangelegenheit in jedem Teil des internen Mischers gibt und ob die Verbindungsteile und die Befestiger lose sind. 3: Überprüfen Sie, ob die Schmierungsrohrleitungen und die hydraulischen Rohrleitungen des internen Mischers richtig angeschlossen sind, ob verwendeten die Schmierung und das Hydrauliköl, seien Sie angebracht, ob der Ölstand richtig ist und ob die Schmierungsteile existieren. 4: Die Anbaugeräte des internen Mischers müssen eine unterschiedliche Abnahmeprüfung vor trockener Operation durchmachen, um zu überprüfen, ob seine Leistung die spezifizierten Bedingungen erfüllt. 5: Überprüfen Sie, ob die Koordination zwischen den Elektrogeräten des internen Mischers und dem Hydrauliksystem- und Luftregulierungssystem korrekt ist. 6: Vor der Verbindung des internen Mischers an die Koppelung, Lauf der Hauptmotor, der für 20 Minuten leerläuft. Nachdem es keine Abweichung gibt, installieren Sie die Koppelung und installieren Sie die Schutzhaube. 7: Am Hochgeschwindigkeitswellenende des Hauptreduzierers des internen Mischers oder an der Koppelung, drehen Sie von Hand das Kraftübertragungssystem, um den Rotor herzustellen, für zwei Wochen sich zu drehen, und bestätigen Sie, dass es kein anormales Phänomen gibt.

Operationsmethode internen Mischers1. EntsprechendderKapazitätderinternenMischkammersunddespassendenFüllfaktors(0.6~0.7), berechnen SiedasPrimärmischungsvolumenunddietatsächlicheFormel; 2.entsprechenddertatsächlichenFormel, wiegen SiegenaudieverschiedenenRohstoffein derFormelDosierung, setzendenKautschuk, kleineMaterialien(ZnO, SA, Gaspedal, Antioxydant, festesWeichmachungsmittel, etc.)undMitteloderFüllerseparatverstärken, flüssigesWeichmachungsmittel, Schwefel, undvereinbarensieimAuftragim Regal; 3, drehensichaufdenNetzschalterundHeizungsschalterdesinternenMischers, heizendeninternenMischervorundüberprüfen, obderWinddruck, derWasserdruckunddieSpannungdieProzessbedingungenerfüllen, undüberprüfen, obdasTemperaturmessungssystem, dieStartuhr, dasStromnetzanzeichenunddieAufzeichnungnormalsind; 4. NachdemderinterneMischervorgeheiztist, isterfür einen bestimmten Zeitraumstabil, sichfürdasMischenvorzubereiten; 5.setzteAufzugderSpitzenstecker, dengeschnittenenKautschukin deninternenMischervomFütterungshafen, lässtdenSpitzensteckerfallenundmischtdenGummifür1Minute; 6, hebendenSpitzensteckeran, addierenkleineBestandteile, denSpitzensteckerunddieMischungfür1.5minfallenzulassen; 7.addierenAufzugderSpitzenstecker, Ruß, oderFüller, lassendenSpitzensteckerunddieMischungfür3Minutenfallen; 8.addierenAufzugderSpitzenstecker, Flüssigkeit, umzu erweichen, denSpitzensteckerunddieMischungfür1.5minfallenzulassen; 9.notierenEntladungdasGummi, MaßnahmedieTemperaturdesGummismiteinemThermoelementthermometer, dieAusgangstemperaturderMischkammers, dieTemperaturderMischkammersamEndedesMischens, unddieAustrittstemperatur, dieHöchstleistungundderRotor10.justierendieRollenneigungderoffenenMühlebis3.8mm, DrehungaufdemNetzschalter, machendieoffeneMühle-geführt, öffnendasVentildesverteilendenWassersunddenGummidannzu werfen, dervominternenMischerzurSpitzenrollederoffenenMühleentladen wird. WenndieTemperaturdermateriellenGummiRückgängeunter110°C, SchwefelunddielinkenundrechtenSchneiderzweimaladdieren. WennderganzerSchwefelhereingegessenwird, istdieOberflächedesGummimaterialsverhältnismäßigglatt, unddasGummimaterialwirdgeschnitten. 11.justieren SiedenRollenabstandderoffenenMühlebis0.5mm, eingesetztin dendünnenGummidurchlauf, klopfen SiedieDreiecktasche, undführen SiedendünnenDurchlauf5mal, justierendenRollenabstandbisungefähr2.4mm, gesetztin dieGummitaschenrolle, undWartezeitbisdieOberflächeistglattundvon denBlasenfrei. Wiegen SiedieGesamtmassedesGummis, setzen Siesieaufeineflache, saubereMetalloberflächeundsiezurRaumtemperaturabzukühlen, setzen SieeinenAufkleberaufihnundzeigen SiedieGummiformelzahlunddasmischendeDatum, anundparken Sieesfür die spätere Verwendung.

Der BeimischvorgangPrüfbericht für jede Reihe des internen Mischers sollte notieren: die Temperatur am Anfang des Mischens, Mischdauer, Rotorgeschwindigkeit, Spitzenbolzendruck, Gummiaustrittstemperatur, Leistungsaufnahme, der Unterschied zwischen der Qualität des Mischgummis und der Gesamtqualität der Rohstoffe und der Art des internen Mischers.

Anmerkung: Wenn Sie das mischende Experiment beginnen, können Sie ein Mittel mit der gleichen Formel wie das Testmittel zuerst mischen, um den Arbeitszustand des internen Mischers und dann der Mischung formal zu justieren; für die gleiche Reihe des Mischgummis, sollten die Steuerzustände des internen Mischers die Mischdauer die selben bleiben.

Vorkehrungen für tägliche Operation internen Mischers1. WährenddererstenWochederProduktion, müssendiebefestigendenBolzenjedesTeilsdesMischersjederzeitfestgezogen werdenunddanneinmal im Monatfestgezogen werdenin der Zukunft. 2.im FallederniedrigenTemperatur, zweckszu verhinderndass dieRohrleitungeinfriert, istesnotwendig, dasKühlwasserausderabkühlendenRohrleitungderMaschineabzulassenundspritztdieKühlwasserrohrleitung, diemitDruckluftsauber ist. 3.geschlossenentsprechenddenAnforderungenderletztenReihederMaterialienwährenddesProbelaufsderLast. NachdenHauptbewegungshaltschneidenDrehungwegvomschmierendenMotorundHydraulikmotor, dieStromversorgungabunddrehendannsichwegweg derLuftquelleundvon derKühlwasserquelle. 4. WenndasGewichtderMaschinein deroberenPositionist, istdieEntladungstürin dergeschlossenenPositionundderRotordrehtsich, dieFülltürkanngeöffnet sein, umdieMischkammereinzuziehen. 5. WennderinterneMischervorübergehendaus irgendeinem GrundwährenddesBeimischvorgangs, nachderFehlersuche, derHauptmotorgestopptwird, kannbegonnen werden, nachdemdasGummimaterialin derinternenMischkammerentladenist. 6. DasFütterungsvolumenderMischkammersübersteigtnichtdieEntwurfskapazität, übersteigtderStroman derOperationdervollenLastim AllgemeinennichtdenNennstrom, istderblitzschnelleÜberlastungsstromim Allgemeinen1,2bis1,5malderNennstrom, unddieÜberlastungszeitistnichtmehrals10s. 7. FürumfangreicheinterneMischersolltedieMassedesGummiblockes20kgbeiderFütterungnichtübersteigen, unddieTemperaturdesKautschukblockessollteüber30°CwährendderPlastifizierungsein.